Компьютер-Информ || Архив || Рубрики || Поиск || Подписка || Работа || О "КИ" || Карта
Владимир Белоусов
Надежда Тихоненкова, Владимир Метальников, Михаил Нахалов, отдел компьютерных
технологий СЗ Свердлов.
Тел.: (812) 542-7935,
e-mail: metaln@comlink.spb.ru
Современный высокоточный станок это огромная номенклатура комплектующих, деталей (от 8 до 15 тысяч наименований), которые должны оказаться в необходимое время в необходимом месте. Любой сбой ведет к остановке технологического процесса и, соответственно, к срыву сроков изготовления. Раньше, чтобы организовать этот процесс, требовался большой штат персонала, и отсутствие сбоев из-за человеческого фактора не гарантировалось. Жесткие требования рынка и правила бизнеса подобной ситуации не допускают. Операционная эффективность производства достигается путем реструктуризации, оптимизации процессов изготовления деталей, использования субконтрактинга и, конечно, компьютеризации системы управления, причем от стадии конструкторских разработок до конечной сборки.
Отдел компьютерных технологий (слева направо): нач. отд. Владимир Белоусов,
Михаил Нахалов,
зам. нач. отд. Надежда Тихоненкова, Владимир Метальников
В 1997г. на ЗАО СЗ Свердлов возникла необходимость перенести конструкторско-технологическую информацию о составе изделия с ЭВМ Минск-22 на ПК.
Организовалась неформальная инициативная группа (впоследствии Отдел информационных технологий) которая предложила руководству завода сделать это своими силами. Перевели информацию, потребовался интерфейс ит.д.
ит.п. Так все и началось, а наша спокойная жизнь закончилась на долгие годы, о чем мы нисколько не жалеем. Мы приступили к созданию программы Оперативное управление производством для машиностроительного предприятия:
Что было необходимо для этого:
•создать группу способных единомышленников;
•иметь полную поддержку высшего руководства предприятия;
•понять производственные процессы и связи, упростить их и только потом
автоматизировать;
•иметь веру в успех и довести работы до конца.
Что мы имели:
•группу энтузиастов;
•полную поддержку генерального директора Игоря Александровича Насиковского;
•понимали, что в производственном хаосе пора наводить порядок;
•с верой было все в порядке, конца работ не видно (кстати, как и сейчас).
Мы одновременно представляли и группу постановщиков задач, и разработчиков,
и тестировщиков, и группу внедрения. Поэтому постановка, разработка, тестирование
и внедрение происходили как единый процесс. Минусов при таком способе не перечесть,
но есть и существенные плюсы:
•Мы строили модели процессов, не подлаживаясь к исторически сложившимся
личностным методам управления, а ориентировались на научные методы, которые
опираются на законы логики и здравого смысла;
•Проверяли свои программные и интерфейсные решения непосредственно в реально
действующем машиностроительном производстве.
Существующие системы MRP, ERP описывают бизнес-процессы в отраслях, где цикл изготовления изделия незначителен, а количество изделий десятки и сотни штук. Отсюда в этих системах основной упор делается на процессы реализации готовой продукции, планирование складских запасов, планирование финансовых и трудовых ресурсов.
В машиностроении (станкостроении) бизнес-процессы имеют свои особенности:
•дерево изделия состоит из 515 уровней, в него входит 10000 и более
наименований элементов;
•цикл изготовления изделий составляет значительный временной интервал
(15 месяцев);
•изделия, как правило, уникальны по своему составу, в процессе изготовления
постоянно требуется вводить изменения и дополнения в конструкцию и технологию;
•изделие запускается в производство при получении предоплаты от заказчика,
поэтому планировать заранее складские запасы, финансовые и трудовые ресурсы
крайне сложно.
Для правильной работы любой системы необходимо иметь полную информацию о состоянии дел в производственных цехах, на складах, а следовательно, автоматизацию надо начинать с нижних уровней, расположенных горизонтально. Итолько потом переходить к описанию вертикальных бизнес-процессов, интегрируя их с горизонтальными (разумеется, понятия вертикаль и горизонталь весьма условны). Естественно, при этом производственный процесс остановить невозможно. Итак, двигаясь шаг за шагом, подойти к автоматизации предприятия в целом. Затраты при таком способе минимальны, эффект от внедрения максимальный. Все участники процессов видят результаты автоматизации, направления дальнейшего развития, а отсюда и внедрение происходит менее болезненно. Последнее особенно важно, так как на нижних уровнях в основном производится ввод информации и для пользователей на этапах внедрения это просто лишняя, порой неоплачиваемая, работа. Результатами обработанной информации пользуются в основном руководители средних уровней системы. Они, в свою очередь, порой тормозят внедрение, так как понимают, что им придется перенести свою деятельность с проведения бесконечных планерок, в поисках причин невыполнения производственных заданий, на принятие конкретных решений для их устранения, так как система дает объективную информацию о состояния дел как по цехам и участкам, так и по конкретным изделиям плана.
Обычно внедрение происходит достаточно спокойно на складах, так как работники складов почти сразу пользуются результатами автоматизации. Весь период внедрения обычно занимает от 6 месяцев до 1 года.
Программное обеспечение предназначено для оперативного управления производством на предприятиях, производящих сложную инженерно-техническую продукцию.
Предприятия, использующие данный программный продукт, могут иметь любую комбинацию
следующих производств, отделов:
•механическое производство;
•сборочное производство;
•складское хозяйство;
•отдел закупок;
•отдел внешней кооперации;
•плановый отдел.
Количество цехов, складов, поставщиков не ограничено. Структура выпускаемых предприятием изделий может иметь любое количество конечных элементов и уровней вхождения.
Данное ПО позволяет:
Обеспечить ввод в базу данных конструкторских спецификаций и технологической
информации;
Производить полную разборку изделия (построение дерева входимости), сравнивать
изделия по составу ит.д.;
Производить оперативный пооперационный контроль движения продукции в производстве
за любой заданный временной период;
В полном объеме обеспечивать работу складского хозяйства;
Вносить информацию обо всей выпускаемой продукции в текущие и перспективные
планы;
Производить анализ загрузки оборудования;
Выдавать задания производственным подразделениям с указанием сроков выполнения;
Производить расчет основных динамических составляющих себестоимости выпускаемой
продукции;
Производить подсчет заработной платы рабочих производственных подразделений;
Используя развитую систему справочников и внутренних настроек системы, конфигурировать
ПО для различных предприятий;
С помощью сервисных опций осуществлять контроль (за любой период времени) за
вводом и корректировкой вносимой информации;
Всю вводимую информацию и все аналитические динамические расчеты выводить в
текстовые и графические файлы.
Модуль Состав изделия
•В модуле производится ввод в базу данных информации о составе изделия
и технологии.
•В модуле предусмотрен ввод технической характеристики элемента по заданному
шаблону.
•Модуль позволяет:
сравнивать по составу сборочные единицы в виде дерева изделия или таблицы;
получать информацию о любом уровне вхождения элемента в сборочную единицу;
по различным критериям и классификационным признакам получать сводные ведомости
по составам изделий, материалоемкости, трудоемкости, стоимости ит.д.;
формировать конструкторские спецификации.
•В модуле имеется классификатор элементов и классификатор групповых имен.
•В модуле имеются справочники: наименований, обозначений, разделов, марок
материалов, профилей материалов, шаблонов, видов поставки, видов комплекта,
цехов, групп цехов, времен транспортировки.
Модуль Движение по цехам
•В модуле производится ввод данных о:
передвижении изготавливаемых элементов по маршруту, с операции на операцию;
возврате элементов на предыдущие операции;
корректировках количеств элементов на операциях.
•В модуле выводится информация о:
потребности запущенных в производство элементов;
входимости (в виде дерева) запущенных в производство элементов.
•Подробности всех передвижений фиксируются в Протоколе движения по цехам.
Модуль Комплектование
•В модуле производится ввод данных о:
комплектовании сборочных единиц конкретных изделий плана;
комплектовании сборочных единиц, не привязанных к конкретным изделиям плана;
разукомплектовании сборочных единиц;
корректировках.
•В модуле выводится информация о:
наличии элементов на складах и в цехах;
степени укомплектованности сборочных единиц.
•Модуль содержит справочники групп складов, складов по группам, пользователей
по группам.
•Подробности всех операций фиксируются в Протоколе комплектования.
Модуль Склад
•В модуле производится ввод данных о:
приходе продукции на склады предприятия с учетом или без учета ставки НДС;
расходе продукции со склада, как в подразделения предприятия, так и в сторонние
организации;
внутренних перемещениях товарно-материальных ценностей (ТМЦ) внутри предприятия;
начальных остатках;
корректировка количества ТМЦ на складах.
•Модуль позволяет осуществлять поиск приходных и расходных документов
(по датам, поставщикам, получателям ит.д.).
•Модуль позволяет вести учет наличия ТМЦ на складах предприятия.
•Модуль позволяет автоматически формировать номенклатурные номера, предусматривая
при формировании вариант учета продукции по:
номенклатуре;
номенклатуре и склада;
номенклатуре, склада и цене;
номенклатуре, склада, цене и поставщику.
•Модуль позволяет просматривать и выводить на печать историю движения
ТМЦ для любого из вариантов учета продукции.
•Модуль позволяет:
формировать приходные и расходные ордера;
формировать рапорты о поступлении ТМЦ за любую дату (интервал дат);
формировать сводки о передаче ТМЦ за любую дату (интервал дат);
формировать и печатать карточки складского учета.
•Модуль имеет систему настроек, которая позволяет:
установить правила нумерации приходных и расходных ордеров (сквозная внутри
заданного пользователем периода);
изменять алгоритм формирования документов (при внесении данных о приходе,
расходе, внутреннем перемещении продукции) в зависимости от присвоенного пользователем
типа паре взаимодействующих при передаче продукции подразделений.
•В модуле имеются справочники: организаций, ответственных лиц, групп складов,
настроек.
Модуль Планирование
•В модуле формируется список папок (с указанием сроков изготовления) с
изделиями, включенными в текущие производственные планы предприятия;
•Модуль производит расчеты циклов изготовления всех элементов состава
изделия;
•В модуле производится списание готовых изделий плана;
•Модуль имеет инструменты для:
корректировки состава изделий, включенных в планы;
перемещения элементов состава изделия в любые папки планов;
ввода коэффициентов для корректировки циклов изготовления.
•В модуле производится установка приоритетов изделиям плана для условного
распределения складских запасов.
•В модуле предусмотрен Протокол изменений.
Модуль Проекты
•В модуле предусмотрен ввод планов-проектов для их дальнейшего анализа
при подготовке производственных заданий цехам и службам предприятия.
Модуль Формирование заданий
•В модуле формируются группы заданий с указанием названия и интервала
дат.
•Изделия, включаемые в задания, могут выбираться из производственного
плана модуля Планирование различными способами:
автоматически по датам, согласно циклам изготовления, рассчитанным в модуле
Планирование;
ручным выбором по различным критериям и по различным временным дискретам.
•Модуль формирует производственные задания цехам и службам предприятия
по различным критериям с различными параметрами и сортировками в виде:
подробного списка;
суммарного списка;
перекрестных ссылок (шахматка).
•Модуль рассчитывает потребности в материалах, используемых для изготовления
элементов.
•Модуль рассчитывает трудоемкость изготовления элементов.
•В модуле производится расчет загрузки оборудования.
•К модулю можно подключить как текущие планы производства, так и проекты
планов.
•Модуль имеет инструменты для:
корректировки заданий при перегрузке оборудования;
перемещения элементов заданий между группами.
•В модуле имеются справочники: оборудования, видов оборудования.
•В модуле предусмотрена возможность изменения длительности рабочего дня
по календарным датам для:
предприятия в целом;
каждой единицы или группы оборудования.
Модуль Выполнение планов по изделиям
•В модуле выводится информация о готовности изделий плана (элемент состава:
готов, в работе, опаздывает, укомплектован частично/полностью, наличие на складе
ит.д. с указанием расчетных сроков запуска и готовности) информация выводится
в виде:
дерева состава изделий;
линейного списка;
перекрестных ссылок (шахматка) для нескольких изделий плана.
•В модуле выводится информация о готовности изделий, включенных в конкретное
задание месяца (недели, дня); информация выводится в виде:
дерева состава изделий;
линейного списка;
перекрестных ссылок (шахматка) для нескольких изделий плана.
•В модуле предусмотрен многофункциональный фильтр, позволяющий получать
требуемую информацию о готовности изделий плана.
Модуль Выполнение планов по подразделениям
•В модуле выводится информация о выполнении подразделениями конкретных
производственных заданий месяца (недели, дня) в виде:
линейного списка;
перекрестных ссылок (шахматка).
•В модуле предусмотрен многофункциональный фильтр, позволяющий получать
требуемую информацию о выполнении подразделениями производственных заданий.
•В модуле выводится информация о загрузке оборудования.
В модуле используется классификатор оборудования, позволяющий группировать
оборудование по различным критериям.
Модуль Расчет заработной платы
•Модуль производит расчет сдельной заработной платы исходя из данных о
трудоемкости каждой операции изготавливаемого элемента за любой заданный период
с разбивкой по рабочим или цехам. ФИО рабочих указываются в модуле Движение
по цехам, при внесении информации о переходе изготавливаемого элемента с операции
на операцию.
•В модуле имеются справочники: список рабочих по цехам и разрядов работ.
Модуль Справочники
•Справочники модуля используются в различных модулях управления производством.
•В зависимости от настроек справочников Главных параметров, Разделов,
Видов оборудования, Склад-настройки меняются алгоритмы работы и интерфейсы
отдельных модулей.
•В модуле имеется развитый аппарат управления правами пользователей и
группами пользователей.
Модуль Сервис
•В модуле выводится информация о правах вошедшего в программу пользователя.
•В модуле имеется аппарат выполнения SQL-запросов и SQL-скриптов.
•В модуле имеется аппарат цветовой настройки программы.
•В модуле выводится список работающих с программой пользователей и информация
о занятых пользователями ресурсах.
В производственных подразделениях были разработаны и внедрены модули программы
Оперативного управления производством:
•модуль, описывающий состав изделия и технологию изготовления;
•складской модуль;
•модуль учета движения деталей и сборочных единиц по маршрутам;
•модуль учета комплектования сборочных единиц;
•модуль составления и анализа производственных планов;
•модуль формирования производственных заданий.
В подразделениях, связанных с оформлением договоров и заявок были разработаны
и внедрены модули программы Договоры:
•модули, описывающие предприятия заказчиков;
•модули составления и хранения договоров и заявок.
Заводская сеть пройдена оптоволокном. Всего в сети работает порядка 80 пользователей.
В производственной подсети работает один сервер под ОС Linux, 47 рабочих станций
с ОС Win9x и W2k, из них:
•в инженерно-технических службах 15;
•в производственных службах 14;
•в планово-финансовых службах 14;
•в иных службах 4.
В подсети документооборота работает один cервер под OC MS Windows NT4, 15 рабочих станций с ОС W9x и W2к. ПО системы разработано на Delphi 46. Базы данных работают под управлением СУБД InterBase (окончательно вопрос не решен, поэтому, может быть, перейдем на другой SQL-сервер).
Наши планы:
•интегрировать программу Оперативное управление производством с программой
Договоры;
•интегрировать программу Оперативное управление производством с бухгалтерской
программой (1С:Бухгалтерия);
•интегрировать программу Оперативное управление производством с САПР;
•перевести клиентские места программы Оперативное управление производством
на ОС Linux.
Любая система, как живой организм, необходима и жизнеспособна тогда, когда построена под конкретные задачи и имеет возможность гибкого совершенствования, поскольку пределов для совершенства не существует. Усложняются задачи, технологии и производственный процесс, появляются новые программно-аппаратные средства и возможности. Представленная система должна и будет развиваться вместе с совершенствованием бизнеса и производственных процессов на ЗАО Станкостроительный завод Свердлов, в отечественном машиностроении и всей экономике.
Пока мы готовили эту статью к печати, Владимира Валериевича не стало. После внезапного приступа его забрала скорая, 10 часов шла операция, и он прожил еще 36 часов. Видимо, не выдержало сердце. Ему был всего 51 год.
Владимир Валериевич Белоусов родился 5 апреля 1951 года, в 1973 году окончил Институт водного транспорта. С1982 года работал на станкостроительном заводе им.Свердлова.
Сотрудники Компьютер-Информ выражают искреннее соболезнование его родным жене, дочери и сыну. Мы разделяем горе его друзей осиротевшей команды сотрудников и единомышленников. Всмотритесь в эту фотографию они пока еще вместе.
КОМПЬЮТЕР-ИНФОРМ
Рубрики || Работа
|| Услуги || Поиск
|| Архив || Дни
рождения
О "КИ" || График
выхода || Карта сайта || Подписка
Рассылка анонсов газеты по электронной почте
Сайт газеты "Компьютер-Информ" является зарегистрированным электронным СМИ.
Свидетельство Эл 77-4461 от 2 апреля 2001 г.
Перепечатка материалов
без письменного согласия редакции запрещена.
При использовании материалов газеты в Интернет гиперссылка обязательна.
Телефон редакции (812) 718-6666, 718-6555.
Адрес: 196084, СПб, ул.Заставская, д.23, БЦ "Авиатор", 3-й этаж, офис 307
e-mail: editor@ci.ru
Для пресс-релизов и новостей news@ci.ru