Немного истории

---

Первоначально сборкой занималась сама лаборатория, но затем была создана отдельная служба. Цикл сборки был организован по следующей производственной модели: менеджер оформляет заказ - лаборатория рекомендует комплектацию - технический отдел производит сборку. Сборка проводилась по схеме: один сотрудник - один компьютер, т.е. один человек отвечал за весь цикл от получения деталей до сдачи компьютера клиенту. Количество собираемых на заказ компьютеров быстро росло, появились крупные заказчики, которым требовались уже сотни машин, и назрела необходимость в расширении производства. Поэтому в 1993 г на базе ОАО ЛОМО в одном из его цехов было организовано новое сборочное производство. Были заключены договоры с испытательными лабораториями ЛОМО для проведения испытаний компьютеров, согласованы технические условия, организовано предъявление Представителю Заказчика (ПЗ) готовой продукции. Производство из наколенного все более становилось промышленным.

В первое время оно строилось по старой схеме, и один человек отвечал за весь цикл - от получения деталей до сдачи компьютера ОТК или ПЗ. Это позволяло четко контролировать работу каждого сотрудника. Каждый участник производства знал весь технологический цикл, обладал высокой квалификацией, полностью представлял работу компьютера в целом, назначение каждой единицы комплектации, характерные признаки неисправностей и методы их устранения. Временное использование любого из членов коллектива для проведения других работ приводило только к уменьшению общей производительности.

Но такая организация сборочного производства не способствовала наивысшей производительности, достигаемой обычно при пооперационном методе организации производства и специализации каждого из сотрудников.

Современное производство

---

1. Заявка на сборку необходимого количества компьютеров указанной конфигурации поступает на сборочное производство. После проверки наличия комплектации складом производственного отдела формируются комплекты для сборки. Если это необходимо, комплектация проходит специсследования.
2. Эти комплекты поступают на рабочие места сборщиков под отвертку, где согласно технологической карте и производится сборка компьютера.
3. Собранные компьютеры перемещаются на места для предварительного тестирования и установки программного обеспечения. Этот, самый трудоемкий и длительный процесс, практически полностью автоматизирован и включает в себя:

• подключение компьютера к сети электропитания;
• подключение к параллельному порту компьютера сетевой карты 10BaseT;
• установка, при необходимости, параметров в BIOS компьютера;
• запуск процесса инсталляции программного обеспечения и предварительного тестирования.

С помощью специальных программ поблочного копирования по сети происходит запись на винчестер собранного компьютера образа диска.

Этот образ для каждой конфигурации готовится в службе программно-технической поддержки и помещается на сервер сборочного производства.

1. Если предварительное тестирование прошло успешно, то компьютер помещается вместе со своим монитором, клавиатурой и мышью на стенд, где он проходит 72-часовой прогон. Весь процесс тестирования отслеживается, и данные о нем записываются на сервер стенда. В случае необходимости компьютеры проходят также испытание на вибростенде и в термокамере.
2. После успешного завершения тестирования компьютеру присваивается серийный номер, проверяется его комплектность, оформляется его формуляр и он предъявляется для приемки.
3. Последний этап - упаковка.

Если компьютер подлежит спецпроверкам, то они дополнительно проводятся после третьего этапа и, при необходимости, комплектующие изделия, имеющие большие зоны излучения, заменяются. Если компьютер не проходит какой-либо этап тестирования, то он поступает в изолятор, где выясняются причины отказа и после их устранения компьютер возвращается на 3 этап.

Как тестируются серверы будет описано ниже.

Практически все сотрудники сборочного производства имеют высшее техническое образование и прекрасно разбираются во всех стадиях процесса. Периодически они перемещаются на различные рабочие места, что обеспечивает полную взаимозаменяемость.

Сертификация и тестирование комплектующих и компьютеров

---

Все партии комплектующих до поступления на склад сборочного производства проходят выборочное тестирование. В случае неудовлетворительных результатов проводится тестирование всей партии при участии сотрудников службы программно-технической поддержки и отдела работы с поставщиками. За время существования фирмы Эврика мы неоднократно меняли поставщиков, параметры изделий которых нас не удовлетворяли.

С 1997 года весь цикл производства контролируется органом военной приемки с применением сквозной системы контроля качества.

Наша продукция имеет все необходимые в России сертификаты. В том числе мы имеем лицензию на производство как компьютеров, так и систем для нужд Министерства обороны РФ. В лабораториях нашей фирмы совместно с организациями МО РФ разработаны и сертифицированы компьютеры, имеющие зоны излучения менее двух метров. Это делает их пригодными для работы с категорированной информацией, в том числе и в загранпредставительствах.

Мы также выпускаем компьютеры в специальном исполнении для тяжелых условий эксплуатации с повышенной влаго, пыле и виброзащищенностью. Они используются для работы на подвижном составе, в полевых условиях и при предъявлении специфических требований. Наши компьютеры, например, работают на пограничных пунктах с Чечней.

Тестирование серверов

---

Организация производства, отвечающая всем современным требованиям, обеспечивает качество поставляемой техники на уровне ведущих мировых фирм-производителей. Гарантия на наши компьютеры составляет до 5 лет.

Алексей Николаев, директор фирмы Эврика