Структурная перестройка в питерской промышленности, несмотря на все стенания УкрасныхФ директоров, происходит. Прежде всего, за счет наиболее продвинутых в современном менеджменте специалистов. Такие, к счастью, нашлись на знаменитом станкостроительном заводе имени Свердлова, по первоначальному рождению - на заводе УФениксФ, возникшему в Петербурге ровно 130 лет назад. Причем, проявили себя нынешние менеджеры в самый критический момент. Едва отойдя от казавшейся незыблемой социалистической пристани и оказавшись в рыночном море, могучий холдинг ЛСПО имени Свердлова, известный своей продукцией в 70-ти странах мира, был признан банкротом.

Часть работавших на предприятии специалистов и инженеров, предвидя неизбежный конец неэффективного управления прежнего руководства, решились взять на себя ответственность за судьбу одного из флагманов отечественного станкостроения: на деньги одного из преуспевавших подразделений холдинга фирмы УСтанинтерсервисФ была выкуплена одна из четырех производственных площадок, приобретено необходимое оборудование, заплачены долги УматеринскогоФ предприятия. Была создана уникальная технологическая цепочка по производству самых современных станков, обрабатывающих центров, многофункциональных станочных комплексов последнего поколения. Были приглашены на работу самые квалифицированные рабочие и инженерно-технические специалисты. В результате уже через два года новый станкозавод УСвердловФ втрое увеличил выпуск станков, вновь выдвинулся в число лучших мировых производителей техники. Численность персонала при этом уменьшилась вшестеро, территория - в десять раз, заказчиками питерской станочной техники сейчас являются заводы США, Канады, Италии, Норвегии, Польши, Китая, Южной Кореи, Германии, Ирана, всех стран СНГ... Что же помогло коллективу в короткие сроки достичь вполне реальных и существенных успехов?

Конечно же, современный менеджмент, эффективное управление производством, когда затраты соотнесены с прибылью, когда на счету каждый рубль, каждая тонна металла, каждый проработанный час. Прогресс на станкозаводе был бы невозможен без внедрения компьютерной техники, считает начальник компьютерного отдела ЗАО станкозавод лСвердловФ Владимир Белоусов. Уже то, что существенно сократив численность персонала и производственные мощности, завод сохранил всю номенклатуру выпускаемых станков, говорит о том, что огромную часть работы взяла на себя электронная техника. Произошло это не само собой. Потребовалось немало усилий специалистов-компьютерщиков, чтобы создать электронную систему, программное обеспечение, отладить и запустить в производство первый этап работы, состоящей из локальной вычислительной сети УСоставФ. В нее вошли персональные компьютеры, действующие в конструкторском, технологическом управленческом отделах, а также центральный сервер и УперсоналкиФ в отделе компьютеризации. Вся техника действует с 95-100%-й загрузкой в одну или полторы смены.

Вычислительная сеть УСоставФ обеспечивает формирование состава изделий, выдачу заданий цехам и службам, другие производственные задачи. Потребовалось создать и постоянно наращивать базы данных, состоящие из сотен тысяч записей самого различного содержания, необходимых для эффективного производства. Все эти данные на протяжении многих месяцев кропотливого труда вводились в память компьютеров. Могут задать вопрос: коль скоро финансовое положение многих предприятий тяжелое, стоит ли тратить средства на дорогостоящую электронику, на создание сетей, программное обеспечение? И существует однозначный ответ - это необходимо как воздух. И чем быстрее мы сможем внедрить свои разработки в производство, тем большую отдачу получим. Так, внедрив только первый этап системы, мы добились сокращения численности работников ИВЦ с 50 до 4, то есть на порядок, при этом у всех служб есть возможность мгновенно получать справочную информацию, автоматизированы многие задачи расчетного характера.

Замечу, что стоимость разработки и внедрения комплексных задач автоматизации машиностроительных предприятий обходится в $1-2 млн. У нас же на заводе удалось собственными силами сократить и время разработки (вдвое), и стоимость (на порядок), что объясняется на редкость профессиональным отношением к делу заводских специалистов, досконально знающих специфику нашего производства, особенности технологии. Мы не смогли применить стандартные программы для своего завода, поскольку выпускаем более ста видов станков, имеющих почти всегда свою комплектацию. Потому пришлось самим разрабатывать эффективную систему, учитывающую каждый заказ. По имеющимся данным, ни на одном машиностроительном предприятии России еще не внедрена подобная задача по реальному управлению производством.

В ближайшее время начнет действовать локальная вычислительная сеть УПроизводствоФ, то есть второй этап компьютерной системы УСвердловФ. Она возьмет на себя учет и контроль движения деталей в производстве, будет автоматически выдавать накладные, рассчитывать критические сроки изготовления изделий, запуска их в производство и т.д. Компьютерные терминалы в сентябре появятся в механическом и сборочном производствах, куда все необходимые документы и данные будут передаваться мгновенно в режиме реального времени. У менеджеров появится возможность точно узнавать, на какой стадии изготовления находится любая деталь, любой узел выпускаемых станков, что сдерживает производство, каковы пути изменения положения, что для этого требуется предпринять, каких материалов или трудовых ресурсов не хватает, как ими лучше распорядиться. Машины беспристрастны, они не будут приукрашивать ситуацию, так что производственная картина будет максимально полной, а значит, и выводы помогут сделать более объективными.

Вслед за вторым этапом сразу же начнется внедрение и третьего - программного обеспечения для подсчета сроков финансирования производства, планирования производственных затрат, анализа загрузки оборудования. На этом этапе к системе будет подключена и бухгалтерия. Программное обеспечение третьего этапа частично уже закончено, но без внедрения второго полностью закончить разработку невозможно. Поскольку объем конструкторско-технологических работ высок, часты корректировки технических решений, велика потребность в автоматизации труда конструкторов, то назрело внедрение САПРов в конструкторском и технологическом отделах, что также на очереди в нашей работе, ведутся соответствующие переговоры о приобретении этих систем.

Вообще требуется понимать, что электронная техника, программные продукты не могут все сразу изменить. Многое требуется сначала исправить в реальном производстве, чтобы работа компьютеров смогла принести максимальный эффект. Наши сотрудники постоянно работают с заводскими управленцами и специалистами, чтобы те могли сразу же после внедрения освоить важнейшие задачи, которые и призвана решать такая техника.

- Хочу оговориться: несмотря на все сложности нынешнего финансово-экономического кризиса, заводу предстоит продолжить безостановочное финансирование системы УСвердловФ, - подчеркнул Владимир Белоусов. - Деньги нужны для приобретения техники, для проектирования разработок, внедрения их в производство. Понятно, что со средствами и на процветающих предприятиях большие проблемы - денег хронически не хватает. Но длительные разрывы в оплате счетов в нашем случае могут привести к срыву производственных планов и нанести большие убытки, поставят всю программу на грань срыва, грозят потерей важнейшей информации, восстановление которой потребует огромных трудозатрат. Плановое же финансирование позволит обеспечить максимальный многомиллионный эффект и существенный прогресс всего производства, выход его на качественно новый уровень развития.

Кстати, в подобном эффекте специалисты УСвердловаФ могли убедиться два месяца назад, когда посетили схожее по структуре предприятие машиностроения - фирму УВяртсиляФ в финском городе Турку, где компьютеризация помогла дизельному заводу в считанные годы выйти на мировой технический уровень. Поможет и УСвердловуФ, убеждены на станкозаводе.

Вениамин Береславский