Мария Батаковская, зам. директора по учебному
бизнесу компании АйТи Санкт-Петербург
Возрастающие требования потребителей к
качеству и разнообразию продукции,
усиливающаяся конкуренция, все большая
глобализация бизнеса и многие другие факторы
заставили предприятия искать средства,
позволяющие управлять всеми аспектами
деятельности. Такими средствами явились системы
класса ERP Enterprise Resource Planning или планирование
ресурсов предприятия, широко используемые на
западе в настоящее время.
Основными функциональными блоками ERP-системы
являются:
Планирование продаж и производства.
Результатом такого планирование является
совокупный план производства, т. е. план
производства основных видов продукции (как
правило, от 5 до 10 видов в большинстве компаний).
Цель плана определить количество конечной
продукции (например, 20 самолетов за квартал).
Управление спросом. Управление спросом
призвано: спрогнозировать спрос на будущее;
определить объемы заказов, которые можно
предложить клиенту в конкретный момент времени;
определить спрос дистрибуторов, межзаводской
спрос и спрос на запчасти и обслуживание.
Укрупненное планирование мощностей.
Используется для того, чтобы конкретизировать
производственные планы и убедиться, что они
достижимы. Этот подход позволяет определить
потребности на ключевые производственные
ресурсы или мощности (как правило, 10-20 видов
ресурсов: сборочная линия, цех, станок и т. п.).
Основной план производства (или план-график
выпуска продукции). Это определение продукции в
конечных единицах (изделиях) со сроками
изготовления и количествами.
Планирование потребностей в материалах.
Материальный план показывает, какие и когда
материальные ресурсы необходимы для выполнения
плана. Материальные ресурсы это основной
термин, который может означать сборки и
подсборки, готовые агрегаты, покупные изделия,
исходные материалы, полуфабрикаты и т. д.
Материальный план выполняется для каждой
единицы и длится до горизонта планирования.
Спецификация изделий. Спецификация изделия
показывает, из каких частей состоит конечное
изделие, сколько требуется для его изготовления
материалов и т. п. То есть спецификация является
связующим звеном между основным планом
производства и планом потребностей в материалах.
Планирование потребностей в мощностях. Как
только становится известно, какие и когда
материальные ресурсы требуются, следующий шаг
это определение потребностей в мощностях.
Причем, на данном этапе процесса планирования
необходимо более детально, чем на предыдущих
уровнях, определить, когда и какая мощность
необходима.
Маршрутизация/рабочие центры. Здесь
конкретизируются как производственные мощности
различного уровня, так и маршруты, в соответствии
с которыми происходит выпуск изделий.
Проверка и корректировка цеховых планов по
мощностям. Осуществляется через управление
вводом/выводом.
Управление закупками, запасами, продажами. Это
автоматизация процессов планирования и учета
для задач снабжения (материально-технического
обеспечения) производства, сбыта готовой
продукции и управления складскими запасами.
Управление финансами. Как правило, это ведение
Главной книги, расчеты с дебиторами и
кредиторами, учет основных средств, управление
наличными средствами и планирование финансовой
деятельности.
Управление затратами. Сюда относится учет всех
затрат предприятия и калькуляция себестоимости
готовой продукции или услуг.
Управление проектами/программами. Современная
деятельность предприятия все больше
рассматривается через призму реализации
производственных проектов или программ, для
которых может осуществляться отдельное
планирование и учет.
Дополнительно для систем типа ERP практически
обязательным является наличие возможности
осуществлять электронный обмен данными с
другими системами, а также моделировать
некоторые ситуации, связанные, в первую очередь,
с планированием и прогнозированием.
Существуют различные подходы к управлению или
к реализации программных систем управления
предприятием. Наиболее известны из них
следующие:
технология Just-in-time (JIT), дословно переводимая как
Точно-в-срок. JIT применяется для максимального
сокращения хранимых запасов;
планирование ресурсов в зависимости от
потребностей клиентов (Customer Synchronized Resource Planning, CSRP);
управление цепочками снабжения (Supply Chain Manage-ment,
SCM).
Интегрированное компьютерное производство
(Computer Integrated Manufacturing, CIM). В его основе лежит одна
идея: состыковать систему управления
предприятием (планирование производственной
деятельности, финансов и управление персоналом)
с системами автоматизированного проектирования
(CAD/CAM) и системами исполнения производственных
планов (АСУТП). По сути, это реализация замкнутой
цепочки: САПР АСУП станки с числовым
программным управлением (ЧПУ).
Расширенные системы планирования (Advanced Planning and
Scheduling System, APS).
Инструментарий внедрения систем (динамическое
моделирование и т. п) и другие.
Сайт газеты "Компьютер-Информ" является зарегистрированным электронным СМИ. Свидетельство Эл 77-4461 от 2 апреля 2001 г. Перепечатка материалов
без письменного согласия редакции запрещена.
При использовании материалов газеты в Интернет гиперссылка обязательна.
Телефон редакции (812) 718-6666, 718-6555.
Адрес: 196084, СПб, ул.Заставская, д.23, БЦ "Авиатор", 3-й этаж, офис 307
e-mail: editor@ci.ru
Для пресс-релизов и новостей news@ci.ru
КОМПЬЮТЕР-ИНФОРМ